新闻动态

新闻资讯

联系我们

山东巴顿化肥有限公司

公司电话：0531-84230099

销售部电话：13206405718

销售办事处：济南市历下区花园路历下软件园E座4楼

厂址：济阳区回河街道机械工业园8-6号

巴顿资讯

公示|山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目竣工环境保护验收监测报告表

2020/12/1 来源：巴顿资讯作者：刘志海浏览次数：2206

山东巴顿化肥有限公司

扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目

竣工环境保护验收

监测报告表

建设单位：山东巴顿化肥有限公司

2020年11月

前言

山东巴顿化肥有限公司位于济阳县回河镇驻地G220线西侧，是一家专门从事复混肥料生产和销售的企业，公司租赁济南阿帕奇机械有限公司土地和厂房。公司现有项目为新建年产2万吨掺混肥料生产项目和平面布局优化改造项目，2015年9月14日，原济阳县环境保护局对新建年产2万吨掺混肥料生产项目进行了批复，批复文号为济阳环报告表[2015]45号，2017年6月针对新建年产2万吨掺混肥料生产项目生产过程中建设内容的变化编制了变更环境影响可行性说明，2017年8月7日原济阳县环境保护局对新建年产2万吨掺混肥料生产项目竣工环境保护验收做了批复，批复文号为济阳环建验[2017]31号；2018年11月29日，原济南市环境保护局对平面布局优化改造项目进行了批复，批复文号为济环报告表[2018]53号，该项目企业未进行建设。

山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目占地2000m²，总建筑面积2000m²，项目总投资500万元，以外购豆粉、葡萄糖、氨基酸、微生物菌种等为主要原料，经接种、培养、发酵、灌装等工艺生产水溶肥1000吨；以发酵液、豆粉和轻质碳酸钙为原料，经混料、造粒、筛分包装等工序生产微生物肥料1000吨。2020年3月，山东巴顿化肥有限公司委托济南稷德环保工程有限公司为山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目编制了环境影响报告表。2020年5月12日，济南济北经济开发区管理委员会对山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目进行了批复，批复文号为济北开报告表[2020]12号。

扩建项目2020年5月开始建设，于2020年10月建成。2020年11月山东巴顿化肥有限公司委托山东鲁控检测有限公司承担了扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目的验收监测工作，监测技术人员于2020年11月08日进行了现场勘察，收集了相关的技术资料，根据国家和省有关法律、法规和技术规范要求，制定了山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目验收监测方案。依据监测方案，于2020年11月10日~11日进行了现场采样、监测和调查，出具了验收监测报告，根据监测结果，山东巴顿化肥有限公司编制了山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目竣工环境保护验收监测报告表。

表一

建设项目名称	扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目
建设单位名称	山东巴顿化肥有限公司
建设项目性质	新建改扩建√ 技改迁建
主要产品名称	微生物肥、水溶肥
设计生产能力	微生物肥1000吨/年、水溶肥1000吨/年
实际生产能力	微生物肥1000吨/年、水溶肥1000吨/年
环评时间	2020年5月		开工日期		2020年5月
调试时间	2020年10月		验收现场监测时间		2020年11月10~11日
报告表审批部门	济南济北经济开发区管理委员会		环评报告表编制单位		济南稷德环保工程有限公司
环保设施设计单位	/		环保设施施工单位		/
投资总概算	500万元	环保投资总概算		30万元		比例	6%
实际总投资	500万元	实际环保投资		30万元		比例	6%
验收监测依据	1、《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日中华人民共和国国务院令第253号发布，根据2017年7月16日《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》修订）； 2、中华人民共和国环境保护部国环规环评[2017]4号《关于发布<建设项目竣工环境保护验收暂行办法>的公告》； 3、环境保护部令第16号《关于废止、修改部分环保部门规章和规范性文件的决定》中对建设项目竣工环境保护验收管理办法的修改； 4、鲁环办函[2016]141号《关于进一步加强建设项目固体废物环境管理的通知》； 5、环境保护部办公厅《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办〔2015〕52号）； 6、《山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目环境影响报告表》； 7、《济北开发区管委会关于对山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目环境影响报告表的批复》（济北开报告表[2020]12号）； 8、山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目竣工环境保护验收监测方案。
验收监测标准标号、级别、限值	1、《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/ 2376-2019）表1重点控制区标准（颗粒物10mg/m³）。 2、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准（无组织1.0mg/m³）。 3、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1、表2要求 3、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准（昼60dB(A)、夜50dB(A)）。 4、《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单标准。

表二

一、工程建设内容

本项目位于济阳区回河街道国道220线以西，利用厂区现有生产车间进行建设，厂址东侧为山东济阳机械厂，南侧为山东白马永诚数控机床有限公司，西侧为农田，北侧为闲置厂房，交通便利，地理位置优越；具体地理位置为北纬36°55′06″，东经117°06′32″附近。

项目具体地理位置见附图1和附图2。

项目占地2000m²，总建筑面积2000m²，项目总投资500万元，以外购豆粉、葡萄糖、氨基酸、微生物菌种等为主要原料，经接种、培养、发酵、灌装等工艺生产水溶肥1000吨；以发酵液、豆粉和轻质碳酸钙为原料，经混料、造粒、筛分包装等工序生产微生物肥料1000吨。项目平面布置图见附图3。

项目工程组成见表1，项目主要生产设备见表2。

表1 项目工程组成表

序号	项目名称	环评中建设内容		实际建设情况
1	主体工程	生产车间	1座，利用现有车间，主要用于产品的生产加工，以及原辅料、成品的存放等	与环评相符
2	储运工程	原料存放区	位于车间内东北角	与环评相符
2	储运工程	成品存放区	位于车间内东南角	与环评相符
3	环保工程	加料粉尘、筛分粉尘	经布袋除尘器处理后通过4#排气筒排放	经布袋除尘器处理后通过4#排气筒排放
		发酵废气	经水吸收处理设备处理后通过粉尘排气筒排放	经水吸收处理设备处理后通过5#排气筒排放
		设备噪声	各类噪声设备采取隔声、减震等降噪措施	与环评相符
4	公用工程	供水系统	由市政供水管道提供	与环评相符
		供电系统	由市政供电系统提供	与环评相符
		供热系统	灭菌采用电加热器加热产生蒸汽灭菌，发酵罐加热采用电加热	与环评相符
5	辅助工程	检测室	位于办公区	与环评相符
5	辅助工程	办公室	依托原有办公室

表2 项目主要生产设备一览表

序号	环评中设备数量		实际建设情况
序号	设备名称	数量	数量	备注
1	不锈钢发酵罐	1台	1台	与环评相符
2	不锈钢种子罐	1台	1台	与环评相符
3	无油空压机	2台	2台	与环评相符
4	电加热器	3台	3台	与环评相符
5	造粒系统	1套	1套	与环评相符
6	空气净化系统	2套	2套	与环评相符
7	筛分机	1台	1台	与环评相符
8	混合储罐	2台	2台	与环评相符
9	粉剂混合机	1台	1台	与环评相符
10	螺旋上料机	1台	1台	与环评相符
11	不锈钢料斗	1台	1台	与环评相符
12	全自动灌装线	2套	2套	与环评相符
13	自动计量包装机	2台	2台	与环评相符
14	布袋除尘器	2台	1台	减少一台
15	混料机	1台	1台	与环评相符

二、原辅材料消耗及水平衡

1、原辅材料消耗见表3。

表3 原辅材料消耗情况

名称		单位	环评中年消耗量	实际情况		备注
原材料	葡萄糖	吨/年	100	100	与环评一致	袋装
	氨基酸	吨/年	550	550	与环评一致	袋装
	轻质碳酸钙	吨/年	300	300	与环评一致	袋装
	豆粉	吨/年	750	750	与环评一致	袋装
	纯水	吨/年	150	150	与环评一致	仅微生物肥生产用水量
	菌种液	吨/年	2.0	2.0	与环评一致	桶装

2、给排水

（1）给水

项目用水由市政供水管网提供，用水主要为生产用水。

①工艺用水

生产工艺需要添加一定比例纯水，工艺用水量为150m3/a，纯水为外购；

②消毒用水

项目采用电加热蒸汽消毒方式对生产设施进行消毒灭菌，蒸汽不断损耗补充纯水，年补充水量约2.0m3/a，纯水为外购。

③设备清洗用水

设备定期清洗用水量为1.5m3/次，平均每三天清洗一次，年设备清洗用水量为150m3/a；

④废气吸收废水

项目发酵废气采用水吸收，设置吸收水箱，产生的废水每30天更换一次，每次更换用水量为1.5m³/次，年用水量为15m³/a。

综上所述，项目用水量为317m³/a，其中外购纯水152m³/a，新鲜水用量为165m3/a。

（2）排水：

项目废水主要为设备清洗废水和发酵废气吸收废水。

设备清洗用水为150m3/a，损耗量按20%计，设备清洗废水产生量为120m3/a，作为有机肥原料回用，不外排。

发酵废气吸收废水产生量按用水量的80%计，废水产生量为12m³/a，作为有机肥原料发酵用水回用，不外排。

3、供电

项目供电由市政供电所统一供电，从附近的供电线路接入，能满足用电需要。

4、生产供热与生活供暖

发酵罐采用电加热，车间不考虑供暖，办公取暖采用分体式空调，职工饮水采用电热水器，不建设燃煤（油）锅炉、茶水炉。

5、消防

本项目按《灭火器配置设计规范》要求布置灭火器。生产车间及办公区配备适当数量的手提式或悬挂式干粉灭火器，用于扑灭初期火源。

三、生产工艺流程及产污环节

1、工艺流程简述

本项目以外购豆粉、葡萄糖、氨基酸、微生物菌种等为主要原料，经接种、培养、发酵、灌装等工艺生产水溶肥1000吨；以发酵液、豆粉和轻质碳酸钙为原料，经混料、造粒、筛分包装等工序生产微生物肥料1000吨。主要生产工艺简述如下：

（1）接种培养：外购的菌种在实验室进行接种并初步培养。

（2）发酵：初步培养的菌种液与外购的葡萄糖、氨基酸、豆粉等原材料投入发酵罐内进行发酵，投料采用人工加料，主要污染物为投料过程中产生的粉尘和发酵过程中产生的NH₃等。

（3）灌装：二级发酵液即为成品发酵液，采用机泵通过管道投入到混合储罐中，部分发酵液经全自动灌装线包装后作为水溶肥产品外售，水溶肥采用桶装。

（4）混合、造粒：部分发酵液与轻质碳酸钙、豆粉一起投入到粉剂混合机中，搅拌过程中密闭操作，混合搅拌后通过密闭输送带送至自动计量包装机，产品采用袋装，包装后的产品作为粉剂微生物肥外售。产生的主要污染物为混料和包装过程中的粉尘。

项目生产工艺如下图：

2、主要污染工序

（1）废气

项目生产过程中废气主要为投料、筛分、混合、包装过程产生的粉尘和发酵过程产生的NH₃等。

（2）废水

项目废水主要为发酵废气吸收废水和设备清洗废水。

（3）固废

项目生产过程中产生的固废主要是废包装材料、除尘粉尘。

（4）噪声

项目噪声主要来源于空压机、机泵等装置生产过程中产生的噪声。

表三

主要污染源、污染物处理和排放

本次验收主要针对以下内容进行：

山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目的废气处理及达标情况、噪声防治及厂界噪声达标情况、固体废物处理情况、环境管理等方面内容。

1、废气

项目生产过程中废气主要有投料、筛分、包装粉尘、发酵废气等。

（1）投料、筛分、包装粉尘：投料采用人工加料，经集气罩收集，采用布袋除尘器处理后，通过高15m的4#排气筒排放。

（2）发酵废气：发酵过程主要产生CO₂、NH₃和少量异味，经集气罩收集，采用水吸收设施经水吸收处理后，通过高15m的5#排气筒排放。

2、废水

项目废水主要为设备清洗废水、发酵废气吸收废水，项目不新增生活污水。

设备清洗用水为150m3/a，损耗量按20%计，设备清洗废水产生量为120m3/a，作为有机肥原料回用，不外排。

发酵废气吸收废水产生量按用水量的80%计，废水产生量为12m³/a，作为有机肥原料发酵用水回用，不外排。

3、噪声

本项目新增噪声源主要是混料机、筛分机、空压机、造粒机、上料机等机械设备，合理布置各类噪声源，并采取消音、隔声、减震等降噪措施。

4、固体废弃物

项目产生的固体废物为一般工业固废，包括废包装材料和除尘粉尘，不新增生活垃圾。

（1）废包装材料

进厂袋装、桶装原料使用后空桶、空袋等列为废包装物，收集后外售给废品收购站。

（2）除尘粉尘

项目加料及筛分过程中会产生粉尘，经集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放，布袋除尘器收集的粉尘主要为豆粉和轻质碳酸钙，作为微生物肥的原料回用于生产。

表四

建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定

一、环评主要结论

项目占地2000m²，总建筑面积2000m²，项目总投资500万元，以外购豆粉、葡萄糖、氨基酸、微生物菌种等为主要原料，经接种、培养、发酵、灌装等工艺生产水溶肥1000吨；以发酵液、豆粉和轻质碳酸钙为原料，经混料、造粒、筛分包装等工序生产微生物肥料1000吨。

项目劳动定员5人，由现有职工调剂，不新增员工，实行白班制，工作8小时，年工作300天。

1、环保措施情况：

①有组织废气

投料、筛分过程产生的粉尘经布袋除尘后通过高15m的4#排气筒排放，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点区标准要求（10mg/m³），排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放速率要求。

发酵废气经发酵罐集气罩收集方式接入水吸收设备去除NH₃，废气经处理后通过高15m的5#排气筒排放，能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求。

②无组织废气

项目未被收集的粉尘和NH₃作为无组织排放，根据预测，厂界NH₃能够满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求，厂界粉尘能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值的要求。

综上，经采取合理处理措施后，项目废气对周围环境影响可接受。

2、项目排水采用雨、污分流制，雨水排入附近排水沟。

项目营运过程中产生的废水主要为设备清洗废水、发酵废气吸收废水，设备清洗废水产生量为120m3/a，作为有机肥原料回用，不外排；发酵废气吸收废水产生量为12m³/a，作为有机肥原料发酵用水回用，不外排，对地表水环境影响较小。

现有项目化粪池采取粘土基础+钢筋混凝土结构，池底、壁刷防渗材料，可以满足防渗要求，对地下水环境影响较小。

3．固体环境影响分析

进厂袋装、桶装原料使用后空桶、空袋等列为废包装物，废包装物产生量为0.5t/a，收集后外售给废品收购站；项目加料及筛分过程中会产生粉尘，经集气罩收集通过布袋除尘器处理后排放，除尘粉尘年产生量为1.36t/a，作为微生物肥的原料回用于生产。对环境影响较小。

4．噪声环境影响分析

项目噪声主要来源于混料机、筛分机、空压机、造粒机、上料机等装置生产过程中产生的噪声。噪声值在80~85dB（A）之间。项目选用低噪声设备，全部置于车间内，对高噪声设备安装基础减振、隔声罩等降噪措施后，降噪20~25dB(A)。

采取的主要措施：生产设备采用行业低噪声设备，全部设置在生产车间内，空压机设置单独的隔声间，高噪声设备的车间尽量不要安排在靠近厂界的地方，设置减震垫，定期进行设备检修，加装润滑剂，减轻设备运转时产生的噪声等。

综上所述，该项目符合国家产业政策要求，用地为工业用地，符合用地要求，符合济北·智造城（产业园）总体规划；项目生产过程中产生的污染物经采取有效的治理措施和废物综合利用措施后，满足污染物达标排放、总量控制要求，对周围环境空气、地表水、地下水、噪声的影响较小。在严格落实本次环评提出的各项污染防治措施的前提下，从环境保护角度分析，本项目是可行的。

二、批复落实情况

表4 环评批复落实情况

序号	环评及其批复情况	实际执行情况	落实结果
1	投料、筛分、混合、包装过程产生的粉尘经布袋除尘处理，排放浓度满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放速率要求后通过1根高15m的排气筒排放。发酵废气经发酵罐加料粉尘集气罩收集方式接入水吸收设备去除氨，废气经处理满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求后通过粉尘排气筒排放。厂界氨应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求，厂界粉尘应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值的要求。	投料、筛分、混合、包装过程产生的粉尘经布袋除尘处理，排放浓度满足了《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1重点区标准要求，排放速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2颗粒物排放速率要求后通过高15m的4#排气筒排放。发酵废气经发酵罐加料粉尘集气罩收集方式接入水吸收设备去除氨，废气经处理满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准要求后通过高15m的5#排气筒排放。厂界氨满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求，厂界粉尘满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放浓度监控限值的要求。	落实
2	项目设备清洗废水作为有机肥原料回用，不外排；发酵废气吸收废水作为有机肥原料发酵用水回用，不外排。	项目设备清洗废水作为有机肥原料回用，无外排；发酵废气吸收废水作为有机肥原料发酵用水回用，无外排。	落实
3	合理布置各类噪声源，并采取消音、隔声、减震等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。	合理布置各类噪声源，并采取了消音、隔声、减震等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。	落实
4	废包装物收集后外售给废品收购站；除尘粉尘作为微生物肥的原料回用于生产。	废包装物收集后外售给废品收购站；除尘粉尘作为微生物肥的原料回用于生产。	落实

三、项目变更情况

据现场调查，本项目实际建设与环评、环评批复的要求有以下变更：

1、废气

环评中投料粉尘、筛分粉尘经布袋除尘处理后通过1根高15m的排气筒排放，发酵废气经水吸收设备吸收后通过粉尘排气筒排放。实际建设中变更为投料粉尘、筛分粉尘经布袋除尘处理后通过高15m的4#排气筒排放，发酵废气经水吸收设备吸收后通过高15m的5#排气筒排放。

2、生产设备

环评中统计布袋除尘器2台，实际建设中，由于工艺中产生颗粒物的环节比较集中，因此变更为1台规模较大的布袋除尘器。

根据环办[2015]52号《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》：“根据《环境影响评价法》和《建设项目环境保护管理条例》有关规定，建设项目的性质、规模、地点、生产工艺和环境保护措施五个因素中的一项或一项以上发生重大变动，且可能导致环境影响显著变化（特别是不利环境影响加重）的，界定为重大变动。属于重大变动的应当重新报批环境影响评价文件，不属于重大变动的纳入竣工环境保护验收管理”。综合以上变化情况，该项目不属于重大变更。

表五

验收监测质量保证及质量控制

监测过程中的质量保证措施按国家环境保护总局颁发的《环境监测质量保证管理规定》（暂行）的要求进行，实施全过程质量保证。保证了监测过程中生产工况负荷满足验收监测技术规范要求和各监测点位布置的科学性和可比性；监测分析方法采用国家有关部门颁布的标准（或推荐）分析方法，监测人员经过考核并持有合格证书；监测数据实行了三级审核制度，经过校对、校核，最后由技术负责人审定。

1、气体监测分析

为了确保监测数据具有代表性、可靠性、准确性，在本次验收监测中对监测全过程包括布点、采样、实验室分析、数据处理等各环节进行严格的质量控制。具体要求如下：

（1）验收监测工况负荷达到额定负荷的75%以上。

（2）现场采样、分析人员经技术培训、安全教育持证上岗后方可工作。

（3）本次监测所用仪器、量器为计量部门检定合格和分析人员校准合格的。

（4）监测分析方法采用国家颁布的标准（或推荐）分析方法。

（5）所有监测数据、记录必须经监测分析人员、质控负责人和项目负责人三级审核，经过校对、校核，最后由授权签字人审定。

（6）根据被测污染因子特点选择监测分析方法，并确定监测仪器。

2、噪声监测分析

噪声监测质量保证按照《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中有关规定进行，测量仪器和声校准器均在检定规定的有效期限内使用；测量前后在测量的环境中用声校准器校准测量仪器，示值偏差不得大于0.5dB，否则，本次测量无效，重新校准测量仪器，重新进行监测；测量时传声器加防风罩，当风速大于5m/s时，停止检测；记录影响测量结果的噪声源。

表5 噪声仪器校验表单位：Leq dB(A)

仪器名称	型号	标准值	校验日期	仪器显示	示值误差	是否合格
多功能声级计	AWA6228	94.0	2020.11.10昼间测量前	93.8	0	合格
			2020.11.10昼间测量后	93.8
			2020.11.11昼间测量前	93.8	0	合格
			2020.11.11昼间测量后	93.8
备注	噪声质量控制：声级计在测试前后用标准声源进行校准，测量前后仪器的示值相差不大于0.5dB(A)，若大于0.5dB(A)测试数据无效。

表六

验收监测内容：

一、有组织废气

1、投料、筛分、包装粉尘4#排气筒

监测点位：排气筒进、出口

监测因子：颗粒物；

监测频率：监测2天，每天3次；同时记录风速、风量

2、发酵废气5#排气筒

监测点位：排气筒进、出口

监测因子：NH₃；

监测频率：监测2天，每天3次；同时记录风速、风量

二、无组织废气：

监测点位：厂界上风向设置一个对照点，下风向厂界外10m内设置3个监控点；

监测因子：颗粒物、NH₃、臭气浓度；

监测频次：监测2天，每天4次。

三、厂界噪声：

监测因子：噪声Leq(A)；

监测点位：厂界四周各布设一个点，共设4个点；

监测频次：昼间1次，共监测2天。

四、检测方法及仪器

表6 检测方法

序号	项目	标准号	标准名称	检出限
1	厂界噪声	GB 12348-2008	工业企业厂界环境噪声	/
无组织废气
1	TSP	GB/T15432-1995	环境空气总悬浮颗粒物的测定重量法	0.001mg/m³
2	氨	HJ 533-2009	环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法	0.01mg/m³
3	臭气浓度	GB/T 14675-1993	空气质量恶臭的测定三点比较式臭袋法	10
有组织废气
1	颗粒物	HJ836-2017	固定污染源废气低浓度颗粒物的测定重量法	1.0mg/m³
2	氨	HJ 533-2009	环境空气和废气氨的测定纳氏试剂分光光度法	0.25mg/m³

表7 检测仪器

仪器名称	仪器型号	仪器编号
电子天平	ME155DU	YQ066
紫外可见分光光度计	TU-1810PC	YQ005
自动烟尘（气）采样仪	GH-60E	YQ189
温湿度计	testo610	YQ032-1
低浓度自动烟尘综合测试仪	ZR3260D	YQ171
双路烟气采样器	ZR-3710（双路）	YQ041-1 ~YQ041-2
智能中流量采样器	TH-150F	YQ176-1~YQ176-4
热线式风速测量仪	Testo405i	YQ180
空气采样器	TWA-500X	YQ129-1~YQ129-2
多功能声级计	AWA6228+	YQ175-1
声校准器	AWA6021A	YQ209

表七

验收监测期间生产工况记录：

一、验收工况要求

根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局2002[13]号令），验收监测期间生产负荷需达到75%以上，方可进行现场监测。当生产负荷小于75%时，需通知监测人员停止监测，以确保监测数据的有效性。

二、监测期间工况调查情况

根据现场调查，在2020年11月10日~11日验收监测期间，山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目正常运行，各项环保设施运行稳定，根据企业内部统计的验收监测期间产品产量，监测期间项目工况为满负荷生产，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求，因此本次监测工况为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。

验收监测结果：

一、有组织废气监测结果：

表8 有组织废气排放检测结果

采样时间		检测点位	采样频次	检测项目	实测浓度(mg/m³)	标干流量(Nm³/h)	烟气流量(m³/h)	排放速率 (kg/h)
2020.11.10		投料、筛分、包装粉尘4#排气筒进口	1	颗粒物	10.4	1545	1715	0.016
			2		12.1	1588	1762	0.019
			3		11.3	1573	1744	0.018
		投料、筛分、包装粉尘4#排气筒出口	1		2.9	1694	1859	0.005
			2		3.4	1763	1953	0.006
			3		3.2	1732	1916	0.006
2020.11.11		投料、筛分、包装粉尘4#排气筒进口	1		11.5	1568	1738	0.018
			2		10.6	1592	1759	0.017
			3		10.9	1623	1801	0.018
		投料、筛分、包装粉尘4#排气筒出口	1		2.8	1730	1904	0.005
			2		3.0	1807	1989	0.005
			3		3.3	1823	2004	0.006
2020.11.10	发酵废气5#排气筒进口		1	氨	3.42	3513	3793	0.012
			2		3.67	3542	3821	0.013
			3		3.51	3507	3785	0.012
	发酵废气5#排气筒出口		1		0.932	3598	3898	3.35×10-3
			2		0.968	3624	3921	3.51×10-3
			3		0.954	3594	3892	3.43×10-3
2020.11.11	发酵废气5#排气筒进口		1		3.36	3524	3805	0.012
			2		3.39	3559	3843	0.012
			3		3.46	3519	3798	0.012
	发酵废气5#排气筒出口		1		0.930	3627	3912	3.37×10-3
			2		0.954	3668	3957	3.50×10-3
			3		0.952	3619	3902	3.45×10-3

根据验收监测数据，投料、筛分、包装粉尘废气经集气罩收集，采用布袋除尘器处理后，通过高15m的4#排气筒排放；颗粒物排放浓度可满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（10mg/m³），处理效率为72%，项目颗粒物年排放总量为0.17t/a，满足济南市济阳区建设项目污染物总量审核确认书（JNJYZL[2020] 016号）年排放量0.19t/a的要求；发酵废气经水吸收设备去除氨后，通过高15m的5#排气筒排放；氨排放量可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准（4.9kg/h），氨去除效率为73%。

二、无组织废气监测结果：

表9无组织废气检测结果

检测项目	检测频次	2020.11.10				2020.11.11
检测项目	检测频次	○1	○2	○3	○4	○1	○2	○3	○4
TSP （mg/m³）	1	0.245	0.301	0.327	0.317	0.229	0.287	0.297	0.279
	2	0.257	0.299	0.327	0.336	0.240	0.302	0.314	0.294
	3	0.267	0.327	0.336	0.317	0.254	0.289	0.291	0.306
	4	0.227	0.289	0.292	0.301	0.237	0.317	0.309	0.299
氨（mg/m³）	1	0.081	0.081	0.091	0.083	0.083	0.086	0.089	0.085
	2	0.086	0.088	0.097	0.096	0.085	0.088	0.091	0.087
	3	0.092	0.095	0.099	0.100	0.088	0.102	0.101	0.091
	4	0.084	0.093	0.085	0.087	0.084	0.084	0.088	0.085
臭气浓度（无量纲）	1	<10	11	12	11	11	12	12	13
	2	11	12	13	12	<10	11	12	11
	3	11	12	12	13	11	11	12	12
	4	<10	11	12	11	<10	12	11	11
备注：ND表示未检出。○1表示上风向，○2、○3、○4表示下风向三个点。
检测点位示意图见附图4。

表10 检测气象条件

采样日期	采样时间	天气	气温（℃）	气压（kPa）	湿度（%RH）	风向	风速（m/s）
2020.11.10	9:00	晴	15.2	102.3	35	东南风	2.3
	11:00	晴	16.9	102.2	32	东南风	2.6
	13:00	晴	18.8	102.1	27	东南风	2.4
	15:00	晴	17.9	102.2	30	东南风	2.5
2020.11.11	9:00	晴	15.8	102.5	35	西南风	2.7
	11:00	晴	17.8	102.4	32	西南风	2.5
	13:00	晴	21.3	102.3	27	西南风	2.4
	15:00	晴	19.9	102.4	30	西南风	2.6

由无组织废气监测结果表明，厂界无组织颗粒物浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值（1.0mg/m³）要求；厂界NH₃应满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1要求。

三、噪声监测结果：

表11 噪声监测结果

气象条件	2020.11.10	昼间	大气压：102.3kPa；温度：15.4℃；湿度：35%RH；风速：2.3m/s
	2020.11.11	昼间	大气压：102.5kPa；温度：15.9℃；湿度：35%RH；风速：2.5m/s
点位	检测地点		主要声源	2020.11.10	2020.11.11
				昼间噪声	昼间噪声
▲1	东厂界外1.0米处		综合噪声	53.9	53.6
▲2	南厂界外1.0米处		综合噪声	52.9	53.1
▲3	西厂界外1.0米处		综合噪声	54.6	55.2
▲4	北厂界外1.0米处		综合噪声	53.2	52.9
备注：夜间不生产
检测点位示意图见附图5。

项目夜间不生产。从噪声监测结果分析，各厂界昼间噪声均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类标准（昼间60dB（A））。

表八

验收监测结论

山东巴顿化肥有限公司位于济阳区回河街道国道220线以西，利用厂区现有生产车间进行建设，厂址东侧为山东济阳机械厂，南侧为山东白马永诚数控机床有限公司，西侧为农田，北侧为闲置厂房，交通便利，地理位置优越；具体地理位置为北纬36°55′06″，东经117°06′32″附近。扩建项目于2020年5月开始建设，于2020年8月建成，占地2000m²，总建筑面积2000m²，项目总投资500万元，以外购豆粉、葡萄糖、氨基酸、微生物菌种等为主要原料，经接种、培养、发酵、灌装等工艺生产水溶肥1000吨；以发酵液、豆粉和轻质碳酸钙为原料，经混料、造粒、筛分包装等工序生产微生物肥料1000吨。

为了确保各项环保措施的顺利实施，污染物处理及排放满足要求，公司制定了环境管理制度和监控计划。各环保设施均有专人负责，日常管理到位。该公司未配备专门的环境监测人员及监测设备。每年监测任务委托有监测资质的公司进行。

1、验收监测工况

根据现场调查，在2020年11月10日~11日验收监测期间，山东巴顿化肥有限公司扩建年产2000吨微生物肥料、水溶肥项目正常运行，各项环保设施运行稳定，根据企业内部统计的验收监测期间产品产量，监测期间项目满负荷运行，满足建设项目竣工环境保护验收监测对工况的要求，因此本次监测工况为有效工况，监测结果能作为该项目竣工环境保护验收依据。

2、废气

项目生产过程中废气主要有投料、筛分、包装粉尘和发酵废气。

（1）投料、筛分、包装粉尘：投料、筛分、包装粉尘废气经集气罩收集，采用布袋除尘器处理后，通过高15m的4#排气筒排放。

（2）发酵废气：发酵废气经水吸收设备去除氨后，通过高15m的5#排气筒排放。

根据验收监测数据，投料、筛分、包装粉尘废气经集气罩收集，采用布袋除尘器处理后，通过高15m的4#排气筒排放；颗粒物排放浓度可满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准要求（10mg/m³），项目颗粒物年排放总量为0.17t/a，满足济南市济阳区建设项目污染物总量审核确认书（JNJYZL[2020] 016号）年排放量0.19t/a的要求；发酵废气经水吸收设备去除氨后，通过高15m的5#排气筒排放；氨排放量可以满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准（4.9kg/h）。

3、废水

项目废水主要为设备清洗废水、发酵废气吸收废水，均作为有机肥原料回用，不外排；项目不新增生活污水。

4、固体废物

项目产生的固体废物为一般工业固废，包括废包装材料和除尘粉尘，不新增生活垃圾。

（1）废包装材料

进厂袋装、桶装原料使用后的空桶、空袋等列为废包装物，收集后外售给废品收购站。

（2）除尘粉尘

5、噪声

本项目新增噪声源主要是混料机、筛分机、空压机、造粒机、上料机等机械设备运行噪声。将生产设备设置在车间内，合理布置各类噪声源，并采取消音、隔声、减震等降噪措施。生产实行白班制，夜间不生产。根据验收监测数据，厂界昼间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准要求（昼间60dB（A））。

6、环境风险

本项目发生风险事故的概率很小，在建立健全相应的防范应急措施，项目管理及运行中认真落实工程采取的安全措施及安全设施和安全对策后，风险事故隐患可降至最低。

根据项目竣工环境保护验收监测报告和现场检查，该项目环保手续完备，技术资料齐全，能够按照项目环评及批复的要求进行建设；各项污染物环保处理设施完善，且正常运行；调试期间，废气、废水、噪声等现状监测结果基本满足达标排放要求，固废得到了妥善的处置，项目满足竣工环境保护验收条件。

二、建议

1、加强对各环保设施的管理，提高职工环保意识，落实各项环保规章制度，将环境管理纳入到生产管理过程中，最大限度地减少资源浪费和对环境的污染。

2、定期委托有环境监测资质单位进行环境监测，确保达标排放。